金属标牌印刷色差控制方法有哪些

以金属板材、片材、金属箔等材料作为承印物的印刷标牌产品，称为金属标牌印刷。在金属标牌印刷的过程中，常常会碰到印刷品存在色差的情况。下面就将金属印刷标牌过程出现色差的控制方法简单介绍：
　　金属标牌印刷过程中，印刷成品的颜 ** 差主要包括：油墨实地色差、叠 ** 差、网点变形色差、套印不准引起的色差、润湿系统异常引起的色差、彩色标牌印刷与上光生产过程中出现的色差等
　　一.油墨实底色差：如原色或者专色油墨，实底色差产生的主要原因有：①色相调配不准确，选用油墨的种类及配比比例不合理，不能适应印刷要求;②油墨印刷性质与印刷机、烘房性能不适应;③油墨色相与墨层厚度不合适或者墨量大小。
　　控制方法：①在金属标牌实际印刷过程中收集数据，明确墨层厚度与实地密度之间的关系，印刷时控制好油墨墨量
　　②油墨的印刷适性应符合印刷的客观条件，油墨的黏度、流动性要根据承印物的性质、机器速度、图文类别等进行调整。机器速度快、实地版印刷，要求油墨的黏度相对小一些，流动性相对大一些，反之则相反
　　③首次调配油墨时要以印样为标准，有条件的话建立油墨色相标准数据库，作为以后调配的标准依据。
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